循环流化床锅炉掺烧木屑和造纸污泥物料输送系统设计
中国是造纸大国，纸及纸板产量、总消费量均居世界前三位。在造纸过程中产生的大量造纸污泥和废渣，由于含水量高、发热量低、成分复杂，处理利用难度大，不但耗费资金、占用土地，而且对土壤、地下水及空气都造成二次污染。循环流化床技术是一种新型、高效和清洁的燃烧技术，其数量巨大的床存量和循环物料，使其具有燃料适应性广、着火稳定、混合强烈、焚烧彻底和污染物排放量小等特点，非常适合用于造纸厂掺烧造纸污泥和木屑，既回收废弃物热值，又减少处理费用，减小对环境的污染。
物料输送系统是循环流化床锅炉最重要的辅助系统之一，它的正常与否关系整台机组能否正常稳定运行，其燃料入炉方式、入炉位置影响锅炉炉膛内物料分配的均匀性和燃料的燃烧效率。本文以H造纸厂一台290t/h高温高压循环流化床锅炉为例对循环流化床锅炉掺烧木屑和造纸污泥的物料输送系统设计进行探讨。
燃料输送系统
1.1 燃煤输送系统
H造纸厂290t/h高温高压循环流化床锅炉设计燃料以烟煤为主，掺烧造纸污泥及木屑。纸浆厂每天产生木屑和造纸污泥量分别为250t/d和120t/d，即循环流化床锅炉需掺烧木屑和造纸污泥的量分别为10.4t/h和5t/h。设计燃料元素分析见表1。
锅炉用煤由汽车经称重后送至贮存量为5000t干煤棚。煤由桥式起重机送入受煤斗，经振动式给煤机将煤均匀送至1#皮带输送机然后进入出力为120t/h的四齿辊（两级）碎煤机。进入辊式碎煤机前，皮带输送机上方安装有电磁式除铁器。煤经破碎后进入2#皮带输送机送入锅炉房内两个330m3原煤斗内。每个煤斗下部装有两台耐压式计量给煤机，煤通过四台给煤机进入落煤管将煤送入炉前密相正压区的四个给煤口。给煤机采用二次热风作为密封风，落煤管采用一次风作为播煤风。
1.2 木屑输送系统
木屑由皮带输送机送入受料斗，受料斗下部装有出料螺旋将木屑送入大倾角皮带输送机，然后进入660m3贮仓，贮仓内部装有破拱装置确保送料顺畅、连续。贮仓下部装有螺旋出料机，经两台螺旋输送机将木屑分别送入1#和4#耐压式计量给煤机后部出口处，然后与煤混合一起经炉前落煤管进入锅炉炉膛。2#螺旋给料机进入给煤机的两个出口分别设置锁气器，保证木屑输送顺畅，防止给煤机烟气反串。
1.3 造纸污泥输送系统
造纸污泥由皮带输送机和落料管把造纸污泥送入受料斗，受料斗下部装有出料螺旋将污泥送入大倾角皮带输送机，然后进入166m3污泥仓内，污泥仓设置搅拌器确保仓内污泥不结团及送料顺畅、连续。污泥经仓底出料螺旋经过三条不同的封闭式皮带输送机进入一台中间给料两端出料螺旋输送机，把污泥送入锅炉返料腿进行燃烧。锅炉返料腿上方螺旋输送机的两个出口落料管上分别设置锁气器，返料腿的污泥落料管接口处采用一次冷风作为送料风和密封风，保证污泥入料顺畅和防止返料腿处高温烟气反串。纸浆厂部分浆渣、绿泥等由翻斗汽车送入污泥受料斗，也通过本系统送入锅炉返料腿进行燃烧。
